
Это полный комплект оборудования для производства пасты из фундука, разработанный компанией GELGOOG.
Он отличается полностью автоматизированной работой и управлением на базе ПЛК, а его производительность составляет от 100 до 2000 кг/ч.
Оборудование для производства пасты из фундука представляет собой комплексную, интегрированную производственную систему, разработанную нашей компанией. Данная производственная линия состоит преимущественно из таких ключевых модулей, как обжарочная печь, машина для очистки от шелухи, измельчитель, охладитель пасты, смесительный резервуар, дегазатор и фасовочная машина. Она обеспечивает полностью автоматизированный производственный цикл — от подачи исходного сырья до окончательной упаковки готового продукта. Система оснащена полностью автоматизированной системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), позволяющей осуществлять мониторинг всего производственного процесса; это сводит к минимуму необходимость ручного вмешательства, повышая тем самым стабильность качества выпускаемых партий и безопасность эксплуатации оборудования.
* Модульная конструкция: Каждая единица оборудования функционирует как независимый модуль, что обеспечивает гибкость конфигурации в зависимости от конкретных требований к производительности и упрощает последующее расширение системы, а также ее техническое обслуживание.
* Регулируемые параметры процесса: Температура и время обжарки, степень измельчения, скорость охлаждения, а также точность фасовки — все эти параметры могут быть точно настроены с учетом уникальных характеристик различных сортов фундука.
* Безопасные материалы: Все компоненты, непосредственно контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, что гарантирует соблюдение гигиенических стандартов, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки.
* Закрытая конструкция: Система имеет интегрированную закрытую структуру обработки, поддерживающую герметичную среду на протяжении всего производственного цикла. Это эффективно предотвращает загрязнение продукта внешней пылью и посторонними примесями, обеспечивая строгое соблюдение стандартов безопасности пищевого производства.
* Оптимизация энергоэффективности: В машине для обжарки фундука используется технология циркуляции горячего воздуха, а машина для охлаждения пасты оснащена высокоэффективной системой теплообмена; в совокупности эти решения позволяют снизить общее энергопотребление примерно на 15–20% по сравнению с традиционным оборудованием.
* Простота эксплуатации: Благодаря интеграции с системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), оборудование оснащено интуитивно понятным и удобным пользовательским интерфейсом, который легко освоить.
**Высокий уровень автоматизации:** На всех этапах — от обжарки фундука до упаковки — система может быть оснащена централизованной системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера). Это позволяет свести к минимуму ручное вмешательство, одновременно повышая стабильность качества каждой партии продукции и безопасность производственного процесса.
**Высокая эффективность производства:** Весь технологический процесс функционирует как полностью автоматизированная производственная линия, что позволяет существенно повысить эффективность работы и обеспечить непрерывное, стабильное массовое производство в круглосуточном режиме. Производительность оборудования может достигать 2000 кг/ч.
**Стабильное качество:** Дегазационный резервуар позволяет эффективно удалять микропузырьки воздуха, образующиеся в процессе измельчения, предотвращая тем самым окисление и расслоение пасты из фундука. Кроме того, блок охлаждения оперативно снижает температуру продукта до оптимального уровня для фасовки, сохраняя естественный аромат и питательную ценность орехов, а также продлевая срок годности готовой пасты.
**Масштабируемость:** Производительность одной технологической линии варьируется от 100 кг/ч до 2 тонн/ч, что позволяет удовлетворить самые разнообразные потребности предприятий — от малых и средних производственных площадок до крупных пищевых комбинатов.